Yn 'e skimmelproduksje-yndustry bepaalt materiaalseleksje direkt de tsjinstlibben, presyzje en produksje-effisjinsje fan in skimmel. Under ferskate wurkomstannichheden (bygelyks ynjeksjefoarmjen, stampen, smeden), ferskille de easken foar mallen - lykas temperatuerresistinsje, wearbestindich en wurgensresistinsje - signifikant. Fjouwer kearn soarten fanmal materialenbinne ûntwurpen mei rjochte skaaimerken. Se leverje krekte oplossingen foar skimmelfabryk yn fjilden lykas húshâldlike apparaten, auto's en masines. En se helpe bedriuwen om ferfangingskosten te ferminderjen en de stabiliteit fan produktkwaliteit te ferbetterjen.
Plastic malmaterialen binne spesifyk ûntworpen foar it ynjeksjefoarmproses en moatte de korrosive effekten fan 'e plestik melt wjerstean en foldogge oan' e easken fan heechfrekwinsje demolding.
Key eigenskippen: Hege polishability (garandearjen fan in glêd oerflak foar plestik dielen), corrosie ferset (resistint tsjin corrosive keunststoffen lykas PVC), en goede machinability.
Typyske materialen: P20, 718H. Dizze binne geskikt foar mallen dy't plestik dielen produsearje, lykas húsfesting foar húshâldlike apparaten, ynterieurkomponinten foar auto's, en deistige needsaak. Bygelyks, mallen dy't brûkt wurde foar it meitsjen fan transparante plestik bekers hawwe materialen nedich dy't heul gepolijst kinne wurde. Dit foarkomt krassen op it plestik oerflak en soarget foar it uterlik fan it produkt kwaliteit. Tagelyk, resisting corrosie makket de skimmel langer. It ferleget ek downtime fan faak ûnderhâld.
Kâld wurk die materialen binne ûntworpen foar keamertemperatuer metaal ferwurking en moatte wjerstean hege nivo's fan ynfloed en wriuwing.
Kearneigenskippen: hege hurdens, hege slijtbestriding, en slachtaaiens. Se kinne fernear prosessen lykas stamping, shearing, en kâlde extrusion.
Typyske materialen: Cr12MoV en DC53. Geskikt foar automotive sheet metal stamping dies, hardware shearing dies, en fastener kâlde heading dies. Bygelyks, stempelfoarmen foar plaatmetaal foar autodoarren hawwe materialen mei hege wear-resistinsje nedich. Dizze materialen kinne werhelle wriuwing fan metalen platen ferneare. Dit foarkomt dimensionale ôfwikingen fan stimpele dielen (feroarsake troch tefolle wear fan 'e mal râne) en soarget foar presyzje yn massa produksje.
Hot wurkmal materialenbinne geskikt foar hege-temperatuer metaal ferwurking en moatte wjerstean hege-temperatuer oksidaasje en wikseljende termyske skok.
Kearneigenskippen: Hege temperatuerresistinsje (kin 800-1200 ° C wjerstean), thermyske wurgensresistinsje (foarkomt kraken fan thermyske fytsen), en goede thermyske konduktiviteit.
Typyske materialen: H13 en 5CrNiMo. Dizze binne geskikt foar die-casting mallen fan aluminiumlegering, smeden mallen, en hot extrusion mallen. Bygelyks, die-casting mallen foar silinderblokken fan aluminiumlegering fan automotoren hawwe hege temperatuerbestindige materialen nedich. Dizze materialen kinne wjerstean it skuorjen fan hege temperatuer aluminium floeistof. Thermal wurgens ferset fermindert skuorren yn 'e skimmel feroarsake troch werhelle termyske syklusen. Dit ferlingt de tsjinst libben fan de skimmel.
Spesjale skimmelmaterialen lossen "ûnkonvinsjonele arbeidsbetingsten" op en folje de tapassingsgaten fan tradisjonele materialen op:
Kearntypen:
Keramyske malmaterialen (hege temperatuerbestindich, wearbestindich, geskikt foar presys keramyske dielfoarmjen);
Composite mal materialen (lichtgewicht, hege sterkte, geskikt foar mallen fan lichtgewicht Aerospace komponinten);
Poedermetallurgy malmaterialen (hege tichtens, geskikt foar mallen fan presys poedermetallurgy-ûnderdielen);
Foarbyld: Hotfoarmjende mallen foar komponinten fan titaniumlegering yn it loftfeartfjild hawwe hege temperatuerbestindige gearstalde materialen nedich.
Dizze materialen soargje foar sterkte by it ferminderjen fan skimmelgewicht, it ferbetterjen fan operasjonele fleksibiliteit en it foldwaan oan 'e spesjale easken fan hege-ein fabrikaazje foar mallen.
| Mold Materiaal Type | Core Characteristics | Geskikte arbeidsbetingsten / prosessen | Typyske applikaasje gefallen |
|---|---|---|---|
| Plastic Mold Materialen | Hege polishability, corrosie ferset, goede machinability | Plastic ynjeksje moulding | Moulden foar húsfesting foar húshâldlike apparaten, ynterieurkomponinten foar auto's |
| Cold Work Mold Materialen | Hege hurdens, hege wear ferset, impact taaiens | Metal kâld stamping, shearing, kâld extrusion | Molds foar automotive sheet metal, hardware shearing |
| Hot Wurk Mold Materials | Hege temperatuer ferset, termyske wurgens ferset, goede termyske conductivity | Metal die-casting, forging, hot extrusion | Moulden foar silinderblokken fan aluminiumlegering, smeid dielen |
| Spesjale Mold Materialen | Hege temperatuer ferset / lichtgewicht / hege tichtheid | Precision keramyske moulding, aerospace komponint manufacturing | Molds foar presys keramyk, titanium alloy komponinten |
Op it stuit,mal materialenevoluearje nei "ûntwikkeling mei hege prestaasjes": Optimalisearjen fan alloy-komposysjes om materiaal slijtweerstand en wurgensresistinsje te ferbetterjen, en nano-coatingtechnologyen ûntwikkelje om it libben fan skimmel fierder te ferlingjen - alles om te foldwaan oan 'e presysfoarmeasken fan heechweardige produksjefjilden lykas nije enerzjyauto's en loftfeart. As de "kearnfûns" fan skimmelproduksje, jouwe dizze fjouwer materiaalsoarten krekte stipe foar ferskate arbeidsomstannichheden, en helpe bedriuwen effisjinte en heechweardige skimmelproduksje te berikken.
